
Станок для перфорации профильных труб с ЧПУ — это автоматическое обрабатывающее оборудование для различных типов медных труб, широко используемое в промышленности кондиционирования и охлаждения. Он в основном применяется для прецизионной перфорации таких компонентов, как трубные решетки, ребра (ламели) и корпуса.
Название продукта: Высокоточный двухосевой позиционирующий автоматический сервоприводной станок для перфорации профильных труб с ЧПУ
Введение
Станок для перфорации профильных труб с ЧПУ — это автоматическое обрабатывающее оборудование для различных типов медных труб, широко используемое в промышленности кондиционирования и охлаждения.
Он в основном применяется для прецизионной перфорации таких компонентов, как трубные решетки, ребра (ламели) и корпуса. Его высокая точность и эффективность делают его одним из ключевых видов оборудования в современном производстве теплообменников.
Применение
(1) Перфорация трубных решеток
Используется для обработки монтажных отверстий под теплообменные трубы в трубных решетках, обеспечивая точность отверстий и их перпендикулярность, что напрямую влияет на качество сборки и герметичность теплообменных труб. Подходит для кожухотрубных теплообменников, котлов, конденсаторов и т.д.
(2) Перфорация ребер
Пробивка жалюзийных, гофрированных отверстий и т.д. на алюминиевых/медных ребрах (ламелях) для повышения эффективности теплопередачи.
Обычно используется в конденсаторах и испарителях кондиционеров, автомобильных радиаторах и т.д.
(3) Перфорация корпуса/фланцев
Обработка болтовых отверстий, технологических отверстий и т.д. на корпусе или фланцах теплообменника для последующей сборки.
Подходит для сосудов под давлением, пластинчатых теплообменников и т.д.
(4) Другие операции штамповки и формовки
Может быть адаптирован для таких процессов, как отбортовка, нарезание резьбы и тиснение, повышая уровень комплексного производства.
Прецизионное управление перфорацией
Оснащен передовой системой управления с ЧПУ для выполнения высокоточных и стабильных операций перфорации на профильных или гофрированных трубах.
Прочная конструкция
Массивная станина обеспечивает устойчивость станка и долгосрочную производительность в условиях непрерывной работы.
(1) Высокоточная обработка
Точность позиционирования: ±0.05 мм, обеспечивает одинаковость отверстий и исключает отклонения при сборке теплообменных труб.
Повторяемость позиционирования: ±0.02 мм, подходит для крупносерийного производства.
(2) Эффективное производство
Высокоскоростная штамповка: до 600 ходов в минуту (в зависимости от штампа и материала), что в 5-10 раз быстрее, чем на традиционных сверлильных станках.
Автоматическая смена штампа: Некоторые модели поддерживают автоматическое переключение штампов на многостанционных узлах для сокращения времени простоя.
(3) Гибкое производство
Числовое программное управление: Поддерживает импорт из CAD/CAM, быстрое изменение типа отверстий и шага, адаптация к различным моделям теплообменников.
Совместимость с множеством штампов: возможность установки штампов для круглых, квадратных и отверстий неправильной формы для удовлетворения разнообразных потребностей.
(4) Обработка различных материалов
Металлические листы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый лист, медный лист и т.д.
Неметаллические материалы: Некоторые модели могут обрабатывать композитные материалы, пластиковые листы и т.д.
(5) Автоматизация и интеграция
Может комплектоваться автоматическими податчиками, манипуляторами и системами визуального контроля для реализации безлюдного производства.