Трубогибочный станок для трубок каркаса стульев

Когда слышишь ?трубогибочный станок для трубок каркаса стульев?, многие сразу представляют себе что-то простое, чуть ли не ручной инструмент. Это первое и главное заблуждение. На деле, если речь о серийном или даже мелкосерийном производстве, здесь уже вступают в силу вопросы не просто гибки, а гибки с сохранением геометрии, без сплющивания сечения, с точным повторением углов для левой и правой стороны кресла. И вот тут начинается настоящая работа.

Почему ?стульчатый? гибочник — это отдельная история

Не всякий трубогиб сюда подойдет. Возьмем, к примеру, раму обычного офисного кресла или барного стула. Там часто идут комбинации дуг с малыми радиусами и прямых участков. Если станок не обеспечивает качественной поддержки внутренней полости трубы при гибке на таком радиусе — получишь ?гармошку? на внутреннем радиусе. Это брак, и после покраски или хромирования он будет кричать о себе.

Еще один нюанс — материал. Чаще всего это стальная круглая труба, но все чаще идет запрос на нержавейку или алюминий для дизайнерских моделей. По опыту, для нержавейки критичен выбор гибочного инструмента — роликов, башмаков. Они должны быть не просто стальными, а с определенной твердостью и полировкой, чтобы не оставлять следов на блестящей поверхности. Пробовали как-то адаптировать старый станок под нержавейку — в итоге потратили больше на доводку и полировку деталей после гибки, чем сэкономили.

Именно поэтому в контексте каркасов мебели часто говорят о трубогибочных станках с ЧПУ. Но и тут не все однозначно. Полная автоматизация оправдана при огромных тиражах. Для многих наших производств, которые делают партии в несколько сотен штук, ключевым становится не столько скорость, сколько скорость переналадки. Чтобы перейти с модели стула на модель кресла, поменять радиусы — на это должно уходить минимум времени.

Опыт, шишки и один удачный пример

Помню, на одном из производств долго мучились с деформацией тонкостенной трубки после гибки. Гнули на, казалось бы, хорошем гидравлическом станке. Оказалось, дело было в последовательности операций. Гнули сложный профиль за один проход, с большим давлением. Решение пришло эмпирически: разбили гибку на два этапа, с промежуточным отжигом для снятия напряжений. Трудоемкость выросла, но брак упал почти до нуля. Это к вопросу о том, что станок — это лишь часть системы.

Сейчас на рынке много предложений, и выбор огромен. Лично отслеживаю тех, кто не просто продает железо, а имеет собственный инженерный опыт в металлообработке. Вот, например, ООО Нанкин Бошэнда Автоматическое Оборудование. Если заглянуть на их сайт https://www.bostmachinery.ru, видно, что корни у компании из 1990 года, из Гуанчжоу, и начиналось все с разработки листогибочных и трубогибочных станков для местной металлообрабатывающей промышленности. Это важный момент. Практика показывает, что производители, выросшие в регионе с развитой мебельной и металлообрабатывающей индустрией (а Гуанчжоу и весь Южный Китай как раз такие), часто лучше чувствуют именно технологические нюансы для таких специфичных задач, как гибка каркасов.

Недавно видел в работе их станок на одном из подмосковных производств, которое делает основу для кресел общепита. Мастер хвалил не столько сам станок, сколько то, как была решена проблема смены оснастки. Конструкция башмака и зажима позволяла менять его буквально за пару минут ключом-трещоткой, а не откручивать четыре болта с каждой стороны. Мелочь? На партии в 500 штук такая мелочь экономит полдня рабочего времени. Это и есть та самая ?рабочая? фишка, которую видишь только в цеху.

На что смотреть при выборе, кроме паспортных данных

Мощность и максимальный диаметр — это всем понятно. Я бы советовал смотреть глубже. Первое — система поддержки трубы (дорн). Для гибки тонкостенных трубок каркаса стульев с малым радиусом она почти обязательна. Уточняйте, какого типа дорн предлагается, можно ли его регулировать по длине, как он фиксируется. Плохо реализованная система сделает дорн бесполезным.

Второе — точность возврата в исходную точку. Особенно для полуавтоматических станков с памятью углов. После гибки десятка деталей из-за люфтов или температурных деформаций станок может ?уплыть? на полградуса. Для сварной рамы, где левая и правая детали должны быть зеркальны, это уже проблема. Спросите у поставщика, как решен этот вопрос механически и в системе управления.

Третье, и самое простое — доступность и цена оснастки. Башмаки, ролики, дорны — это расходники. Убедитесь, что их можно относительно быстро и недорого докупить или изготовить у местных производителей оснастки по предоставленным чертежам. Бывает, что станок купил, а на запчасти к нему нужно ждать три месяца из-за рубежа. Производство встает.

Сценарии использования и подводные камни

В идеальном мире для крупного завода логично ставить автоматическую линию. Но в реальности большинство заказов на каркасы стульев — это разнообразие. Сегодня — 200 стульев для кафе, завтра — 50 барных для ресторана, через месяц — партия кресел с гнутыми подлокотниками нестандартного профиля. Поэтому часто оптимальным становится не самый дорогой трубогибочный станок с ЧПУ, а надежный полуавтомат с хорошей памятью и ручной загрузкой. Оператор сам контролирует процесс, видит материал, может вовремя остановиться, если что-то пошло не так.

Один из камней, о который спотыкаются — подготовка трубы. Перед гибкой ее нужно правильно отрезать, зачистить заусенцы. Если этого не сделать, заусенец внутри трубы при гибке с дорном может процарапать и башмак, и внутреннюю поверхность трубы, а также помешать движению самого дорна. Кажется очевидным, но на потоке об этом частенько забывают, а потом ищут причину в станке.

Еще момент — смазка. При гибке с дорном внутреннюю полость трубы и сам дорн нужно смазывать. Состав смазки тоже важен. Обычная машинка может не подойти, особенно для нержавейки или перед последующей порошковой покраской. Остатки смазки потом придется обезжиривать. Лучше сразу уточнить у производителя станка или технологов, что они рекомендуют.

Вместо заключения: мысль вслух

Так что, возвращаясь к началу. Трубогибочный станок для трубок каркаса стульев — это не просто ?гнулка?. Это узел в технологической цепочке, от которого зависит и качество, и скорость, и себестоимость конечного изделия. Выбирая его, нужно думать не в категории ?купить станок?, а в категории ?решить задачу по гибке конкретных деталей с конкретными параметрами?. И смотреть при этом на опыт производителя, на мелочи конструкции, на доступность сервиса и оснастки. Как у тех же BOST, чей путь от локального производителя для металлообработчиков Гуанчжоу до международных поставок, судя по всему, как раз и дал им понимание этих самых ?рабочих? моментов. Ведь в цеху все показывают себя именно на таких деталях, как гнутая ножка стула, которую потом никто не увидит под чехлом, но которая должна быть сделана безупречно.