Электрогибочный пресс

Когда слышишь ?электрогибочный пресс?, первое, что приходит в голову многим — это, наверное, ?современный?, ?точный? и ?дорогой?. И часто его начинают сравнивать с гидравлическим, как будто это просто более продвинутая версия того же самого. Вот тут и кроется первый подводный камень. Мне кажется, это не замена, а скорее другой инструмент для других задач. Если на потоке гнешь толстый лист сериями, то, возможно, гидравлика и выносливее. Но когда речь заходит о точности контура, о чистоте гиба без масляных следов, о скорости настройки под мелкие серии — тут уже совсем другой разговор. Я долго сам относился к электрическим прессам с некоторым скепсисом, пока не пришлось поработать с одной моделью на одном из наших участков.

От теории к практике: где ?электрик? действительно сияет

Помню, у нас был заказ на серию панелей с несколькими гибами под разными углами, да еще и с перфорацией. На гидравлическом прессе с ЧПУ — это, конечно, выполнимо, но каждую перенастройку угла, каждую проверку первого изделия — это время, это пробные гибы, это подстройка. Привезли для теста электрогибочный пресс с сервоприводом. И тут я увидел разницу. Точность позиционирования заднего упора и угла гиба была такой, что первую деталь после загрузки программы можно было практически сразу отправлять в контроль. Не было этого привычного ?дожатия?, характерного для гидравлики. Скорость холостого хода ползуна — совершенно другая, это экономит секунды на каждом гибе, что в серии выливается в часы.

Но не все так гладко. Электрический привод очень чувствителен к перегрузкам. Один раз оператор, видимо, ошибся с настройкой давления или сместил заготовку, и пресс просто встал в аварийный режим. С гидравликой в такой ситуации, возможно, был бы перегиб или что-то еще, но процесс бы не остановился так резко. Пришлось разбираться, сбрасывать ошибку. Это, с одной стороны, защита, а с другой — требует более грамотного подхода от персонала. Нельзя работать ?на ощупь?, как иногда бывает со старой техникой.

Еще один нюанс — энергопотребление. Казалось бы, электрический — значит, должен быть экономнее. Но это только в моменте гиба. В режиме ожидания и холостого хода — да. А вот пиковые нагрузки при работе с толстым материалом могут создать большую нагрузку на сеть. Это нужно учитывать при проектировании цеха. Мы на своем опыте убедились, что для листов до 3-4 мм и длиной до 3 метров электрогибочный пресс показывает себя блестяще. Для более тяжелых работ нужно уже очень внимательно смотреть на модель и ее реальные, а не паспортные, возможности.

Бренды и реалии рынка: миф о ?неремонтопригодности?

На рынке много имен: европейские, азиатские. Цены различаются в разы. Часто слышишь от коллег: ?Купишь европейский — надежно, но запчасти год ждать. Купишь азиатский — сломается, но чинится быстро и дешево?. Это упрощение. Сейчас многие производители из Азии вышли на очень достойный уровень. Я, например, слежу за продукцией компании ООО Нанкин Бошэнда Автоматическое Оборудование. Они представляют на нашем рынке бренд BOST, который, если копнуть историю, уходит корнями в 1990 год, когда компания BOST была основана в городе Чжуншань. Опираясь на опыт в машиностроении, они как раз и сформировали команду, которая разрабатывала листогибочные и трубогибочные станки. Это не вчера возникшая фирма, а предприятие с серьезным бэкграундом, обслуживавшее местную металлообрабатывающую промышленность — а это всегда жесткая школа.

У них в линейке есть электромеханические гибочные прессы. Я лично не работал на них, но изучал техническую документацию на их сайте https://www.bostmachinery.ru. Конструкция выглядит продуманной: усиленная станина, шариковинтовые пары от известных поставщиков, система управления, совместимая с стандартным ПО. Что важно — они предлагают достаточно полный пакет сервиса здесь, в России. Это снимает главный страх — отсутствие поддержки. Ремонтопригодность часто упирается не в сложность конструкции, а в доступность узлов. Если дистрибьютор держит на складе основные компоненты — сервомоторы, приводы, датчики — то downtime можно минимизировать.

Возвращаясь к мифу. Поломка сервопривода или энкодера — это, конечно, не замена масляного фильтра в гидравлике. Тут нужен специалист с ноутбуком и знанием системы. Но и в современных гидравлических прессах с ЧПУ сейчас столько электроники, что разница уже не столь принципиальна. Вопрос в компетенции сервисной службы. И если компания, та же ООО Нанкин Бошэнда Автоматическое Оборудование, готова эту службу обеспечивать, то происхождение станка отходит на второй план.

Случай из практики: когда точность решает всё

Был у нас проект по изготовлению корпусов для электрошкафов. Заказчик требовал идеальную геометрию, потому что потом на эти корпуса шла автоматическая сварка роботом. Любой перекос в гибе на доли миллиметра приводил к проблемам на сборочной линии. На нашем старом гидравлическом прессе, несмотря на все калибровки, всегда присутствовала небольшая погрешность от гиба к гибу, особенно в течение рабочего дня, когда масло нагревалось.

Решили арендовать на пробу электрогибочный пресс средней тоннажности. Результат был наглядным. Температурная стабильность — поскольку нет масляного контура, который греется, — давала постоянство параметров гиба. Мы сделали контрольную партию в 50 деталей, и разброс углов был в пределах допуска, который ранее казался недостижимым. Это тот самый случай, когда выбор технологии оборудования напрямую влияет на качество конечного продукта и устраняет ?узкие места? на последующих этапах производства.

Правда, потом возникла другая задача — гибка с предварительной надсечкой (щелеванием) для получения острого угла. И тут пришлось экспериментировать с последовательностью операций. На электрическом прессе скорость и точность позиционирования позволили сделать гиб и надсечку за одну установку детали, изменив программу. На гидравлическом мы бы делали это, скорее всего, в два захода на разных станках. Это небольшое, но важное преимущество в гибкости.

Экономика вопроса: считать не только цену станка

При выборе между гидравлическим и электрическим прессом часто смотрят только на ценник. И электрический, как правило, дороже. Но если считать полную стоимость владения, картина может измениться. Во-первых, отсутствие гидравлического масла — это экономия на техобслуживании (нет замены фильтров, масла, утилизации), чистота в цехе, нет риска протечек. Во-вторых, КПД у электромеханического привода выше, энергия тратится практически только в момент совершения работы. Для цеха, работающего в две-три смены, это может дать существенную экономию на электричестве.

Но главное — это производительность на мелких и средних сериях. Скорость цикла выше. Меньше времени на переналадку благодаря точности. Если ваш бизнес построен на разнообразных заказах, а не на миллионных тиражах одной детали, то более высокая первоначальная инвестиция может окупиться за счет увеличения пропускной способности участка гибки. Нужно просто честно посчитать свои производственные потоки.

Для крупносерийного производства, где станок годами гнет одну и ту же деталь, возможно, надежная и выносливая гидравлика останется лучшим выбором. Но мир движется в сторону кастомизации, и здесь электрогибочный пресс с его гибкостью и точностью выглядит все более предпочтительно. Производители, которые это понимают, как та же команда, стоящая за BOST, и развивают это направление, предлагая решения под разные бюджеты.

Вместо заключения: субъективные заметки

Так что, стоит ли переходить на электрические прессы? Однозначного ответа нет. Это не ?новая эра?, которая полностью отменяет прошлую. Это другой класс оборудования для определенных задач. Мой совет — если у вас много работ с нержавейкой или окрашенным металлом, где критична чистота гиба, или работы с тонкими листами, где важна точность, или частые переналадки — обязательно рассмотрите электрический вариант. Не гонитесь за максимальной тоннажностью ?про запас?, лучше возьмите модель с запасом по точности и скорости.

И обязательно запрашивайте не демонстрацию на идеальном материале, а тестовое задание на своих, реальных деталях. Попросите сделать несколько гибов, потом изменить программу и сделать еще. Посмотрите на легкость программирования, на поведение станка в работе. Изучите, кто будет обеспечивать сервис. Наличие представительства, как у ООО Нанкин Бошэнда Автоматическое Оборудование, — серьезный аргумент. Их сайт https://www.bostmachinery.ru — хорошая точка входа для изучения технических возможностей.

Лично я после нескольких лет работы с разными типами прессов пришел к выводу, что идеальный участок гибки — это комбинация оборудования. Гидравлический пресс большой мощности для тяжелых работ, и электрогибочный пресс для всего, что требует скорости, точности и чистоты. Так можно покрыть максимальный спектр заказов без компромиссов. Технология не стоит на месте, и то, что казалось излишне сложным и дорогим пять лет назад, сегодня становится рабочим инструментом, который при грамотном применении приносит реальную выгоду.